سیستم‌های کنترل و نظارت در اب شیرین کن صنعتی با هدف مانیتورینگ و کنترل صحیح فرآیندهای تصفیه و تولید آب شیرین کن استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها به منظور اطمینان از بهره‌وری بالا، کاهش خطاها و مشکلات عملیاتی، حفاظت از تجهیزات و بهبود کیفیت آب تصفیه شده در طول زمان ایجاد می‌شوند. در زیر، عناصر اصلی یک سیستم کنترل و نظارت برای اب شیرین کن صنعتی آورده شده‌اند:
۱. **سنسورها و ابزار اندازه‌گیری:**
– **سنسورهای PH:** برای اندازه‌گیری میزان اسیدیته.
– **سنسورهای EC (تراکم الکتریکی):** برای اندازه‌گیری مقدار املاح در آب.
– **سنسورهای دما:** برای نظارت بر دمای آب.
– **سایر سنسورها:** مانند سنسورهای فشار، سطح آب، و اندازه‌گیری ترکیبات خاص.
۲. **سیستم کنترل مرکزی (PLC):**
– برنامه‌ریزی و کنترل فرآیندهای اصلی تصفیه.
– تصمیم‌گیری‌های اتوماتیک بر اساس داده‌های سنسورها.
۳. **سیستم SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition):**
– نظارت بر زمینه‌های گسترده‌تر و تجمیع داده‌های مختلف.
– نمایش گرافیکی فرآیندها و پیشرفت تولید.
۴. **سیستم HMI (Human Machine Interface):**
– رابط کاربری برای تعامل با سیستم.
– نمایش اطلاعات کلیدی و کنترل پارامترهای مهم.
۵. **سیستم‌های ارتباطی:**
– ارتباط با سایر تجهیزات واحدهای تصفیه.
– اتصال به شبکه‌های اینترنت یا شبکه‌های داخلی شرکت.
۶. **سیستم اعلان (Alarm System):**
– اطلاع‌رسانی در صورت وقوع خطاها یا شرایط غیرعادی.
– اتخاذ اقدامات اضطراری در صورت لزوم.
۷. **سیستم ذخیره و ثبت داده (Data Logging):**
– ذخیره سازی داده‌های مربوط به فرآیند به منظور تحلیل و بررسی پس از گذشت زمان.
۸. **کنترل اتوماتیک:**
– قابلیت اجرای فرآیندها به صورت اتوماتیک بر اساس پارامترهای تعیین شده.
این سیستم‌ها با همکاری یکدیگر، امکان نظارت دقیق، کنترل بهینه، و پیش‌بینی مشکلات را فراهم می‌کنند. توجه به استانداردها و راهکارهای امنیتی نیز امری حیاتی در این زمینه است.